全自動外圓拋光機的使用注意事項

全自動精密外圓拋光機是采用無心磨原理，由拋磨和送進兩大機構組成，通過調節磨頭進給量，可對工件進行大余量磨削或精細磨拋，通過調節導向輪間距，可對不同規格的工件進行加工，該機送進機構采用無級變速裝置，可以通過改變加工件的進給速度，多工位圓管自動拋光機使工件達到理想的磨拋效果。并可根據工件的不同材質及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經常調整。工件規格改變調整時，多工位圓管自動拋光機采用“單向移動雙向到位”的結構，使托板調整工作大為簡化。全套生產線由拋光機，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標準型、自動型、環保型及經濟型等多種型號供用戶選擇。

使用全自動圓管外圓拋光機對器件進行拋光處理過程中，影響拋光效果的因素有很多，需要小心注意。現在，外圓拋光機公司來說說，圓管精密外圓拋光機功能外圓拋光機的使用注意事項：

小型外圓拋光機

1、外圓拋光機在使用時，器件磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，要注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使器件自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快。

2、在使用外圓拋光機進行拋光的過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生"曳尾"現象;濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。

3、為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。

4、精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。

全自動圓管外圓拋光機適用范圍：

電鍍、五金、模具加工，氣彈簧桿，液壓配件，銅管銅棒，鋼管鐵棒，不銹鋼管，鋁管，工藝品加工，鋼木家具，氣管筒，車輛配件等外圓拋光行業。

1、適用于各種管材及軸類的表面鏡光、砂光效果；

2、建議研磨耗材：尼龍輪、千葉輪、精研輪有效結合無心磨工作原理，對工件外圓拋磨質量可靠穩定，且自動送料；

3、操作簡單、性能穩定、可水磨、油磨、干磨；

4、可配置調速裝置及加裝環保除塵功能。